Линии гранулирования серии «Доза»

Оборудование серии «Доза» это комплексные решения по переработке отходов деревообрабатывающих и сельскохозяйственных предприятий, спирто- и пивоваренных, маслоэкстрактных заводов.

Все единицы оборудования подобраны оптимальным образом и сочетаются друг с другом, что позволяет гарантировать высокую надежность линии и рентабельность производства.

Формирование гранул осуществляется путем прессования с помощью высокого давления из высушенной и размельченной древесины или другой биомассы, без применения каких-либо связующих элементов. Топливные гранулы обладают высокой энергоконцентрацией при незначительном занимаемом объеме и отличаются низкими затратами на производство.

Характеристики топливных гранул:

• диаметр 6-10 мм
• длина 10-25 мм
• влажность<10%
• зольность 0,5%
• плотность 1,2-1,4т/м³
• теплопроводность 4,2-4,5кВт/кг

Преимущества топливных гранул

• Минимальные расходы при транспортировке и хранении. Не требуют специальных условий для хранения и транспортировки.
• Возможность автоматизации процессов. Благодаря правильной форме, небольшому размеру и однородности консистенции продукта гранулы можно пересыпать через специальные рукава, что позволяет автоматизировать процессы погрузки-разгрузки и сжигания этого вида топлива. В течение длительного срока хранения не теряют своих свойств и не гниют.
• Экологичность. В процессе прессования не добавляются химические вещества, поэтому не вызывают аллергическую реакцию у людей. При сжигании пеллет количество выделяемого углекислого газа равно поглощенному в процессе роста растением.
• Безопасность. В отличие от других видов топлива пеллеты не взрывоопасны и не подвержены самовоспламенению при повышении температуры.
• Высокий КПД сгорания.

Сырьем для производства топливных гранул служат отходы различных производств:

• деревообработка и лесопереработка:
  • опил, стружка, щепа, кора
• сельхозперерабока
  • солома, сено
  • лузга подсолнечника, риса, овса и др. злаковых культур, шелуха
  • птичий помет
• пиво- и спиртзаводы
  • барда
• торфодобывающие предприятия
  • торф

Сырьем для производства минеральных удобрений служит помет сельскохозяйственных животных.

Технологический процесс гранулирования.

Качество конечного продукта - топливных гранул - зависит от соблюдения технологического процесса на всех этапах производства.

Начальным этапом гранулирования является измельчение исходного сырья до фракции размером 1-3 мм, что снижает нагрузку на прессующий узел гранулятора и позволяет гарантировать соответствие получаемой продукции стандартам качества.

В связи с тем, что сырье с влажностью менее 8% плохо поддается склеиванию, перед прессованием в смеситель гранулятора  подается горячий пар, разогревая сырье и увеличивая его пластичность.

            Формирование гранул происходит в прессующей камере гранулятора под давлением, создаваемым при прохождении продукта между матрицей и роликами.

            После формирования гранулы горячие и ломкие. В процессе охлаждения они высыхают и приобретают необходимую прочность.

            В результате просеивания мелкая несформировавшаяся фракция отделяется от готового продукта и возвращается в гранулятор для повторного прессования. Готовый продукт содержит не более 1% несгранулированной массы.

            Готовые гранулы могут быть автоматически запакованы в мешки «биг-бэги» или пластиковые пакеты любой вместимости, что обеспечивает легкость транспортировки и хранения.

Технологическая схема линии гранулирования

      Для получения высококачественных гранул необходимо соблюдение технологического процесса на всех стадиях производства. Выпускается широкий спектр оборудования с различными параметрами, что позволяет сформировать оптимальные  производственные линии для  решения поставленных задач. Не маловажное значение играют минимальные сроки поставки и доступная цена на все поставляемое оборудование.

Надежные и экономичные линии гранулирования  выпускаются с производительностью от 500 до 3000 кг в час и более. Обеспечивается  соответствие получаемой продукции всем европейским стандартам качества  ONorm, DIN, DINplus, SS и др.

Оборудование для гранулирования серии «Доза»

Дробилки серии ДКР с пневматической загрузкой и выгрузкой позволяют измельчить сырье до однородной фракции размером 1-3 мм перед прессованием.

Отличительная особенность – наличие двух камер. Дробилка измельчая продукт попускает его через две камеры.  Пневматические  дробилки выпускаются двух типов исполнения - роторного и решетного.

Дробилки решетные ДКР-0,5/ДКР-1/ДКР-3/ДКР-4, обладают высокой производительностью и надежностью (особенность конструкции: двигатель, ротор, решето, вентилятор и т.д.) безопасны и легки в  обслуживании и эксплуатации. Диаметр помола регулируется  сменными решетами.

Дробилки дековые ДКР-3-ДМ/ДКР-4-ДМ предназначены для измельчения твердых продуктов (зерна,  опила). С помощью жалюзи регулируется качество и крупность помола. Замена решета декой увеличила ресурс дробилки в 5 раз. Ударные нагрузки на жалюзи снижены в 20 раз.

Принцип работы:

Материал, предназначенный для дробления поглощается эжектором из бурта, бункера или прицепа и направляется гибкой всасывающей трубой в сепаратор, в котором установлен магнит для отделения металломагнитных и минеральных примесей (гравия, асфальта и т. д), далее продукт попадает в камеру дробления.

Дробилки решетные: В камере продукт подвергается дроблению под действием молотков и дек. Измельченный материал через торцевое решето выбрасывается под действием ротора в осадитель и через камеру вентилятора, через выпускной патрубок и гибкий напорный трубопровод транспортируется в бункер хранения или кормосмеситель.

Дробилки дековые: В камере продукт подвергается дроблению под действием молотков, вращающихся внутри дробильной камеры. Измельченный материал после прохода через сито выбрасывается под действием ротора в осадительную камеру, далее продукт попадает в камеру вентилятора, затем через выпускной патрубок и гибкий напорный трубопровод транспортируется в бункер хранения или кормосмеситель.

Применение циклона-разгрузителя позволяет отделить от воздуха транспортируемый материал и вывести его из пневмотранспортной установки.

     Бункер - ворошитель БМ. Обеспечивает поточность технологического процесса в линии гранулирования. Является промежуточным накопительным бункером и располагается в линии над пресс-гранулятором, обеспечивая непрерывную подачу сырья в дозатор гранулятора. Бункер оборудован ворошителем, который предотвращает  слеживание и зависание продукта.

Во время технологического цикла продукт подается через загрузной патрубок в бункер. Одновременно включают электродвигатель бункера, приводящий в работу смешивающий вал с лопастями, при этом происходит перемешивание компонентов и предотвращается зависание продукта при выгрузке. Выгрузка продукта осуществляется через выгрузной патрубок (или 2 патрубка) при включенном двигателе.

Объем бункера - 1,2 м³, 1,7 м³, и 3,5 м³

Пресс-гранулятор - предназначен для получения гранул из комбикормов, отрубей, опила, травяной муки, навоза а также, иных исходных материалов.

Благодаря двухступенчатому редуктору и усиленной конструкции прессующего узла, пресс-грануляторы ОГМ позволяют получить гранулы из трудногранулируемого сырья (наиважнейший показатель: скорость вращения матрицы – всего 150 оборотов в минуту)

·         Гранулятор ОГМ-0,8. Производительность от 0,3 до 4 т/ч. Применение: фермерские хозяйства, рыбхозы, животноводческие хозяйства, деревообработка)

·         Гранулятор ДГ-1. Производительность от 0,5-1,5 т/ч. Применение: фермерские хозяйства, гусиные, страусиные, перепелиные фермы, овчарни.

·         Гранулятор ДГ-3. Производительность от 2-5 т/ч. Применение: рыбоводческие хозяйства, откорм молодняка КРС и свиней, птицефабрики.

·         Гранулятор ДГ-7. Производительность от 1-10 т/ч. Применение: предприятия перерабатывающей промышленности, комбикормовые заводы.

Принцип работы:Продукт равномерно подается в смеситель, где он поверхностно увлажняется паром до влажности, необходимой для гранулирования, и интенсивно перемешивается мешалкой для выравнивания смеси по составу и влажности. Из смесителя увлажненный продукт поступает в камеру прессования. В камере продукт затягивается между вращающимися матрицей и прессующими вальцами  и продавливается в радиальные отверстия матрицы, где под действием высокого давления происходит формирование гранул. Выдавленные из отверстий гранулы наталкиваются на неподвижный нож и обламываются. Обломанные гранулы падают вниз и через патрубок кожуха выводятся из пресса

Преимущества применения гранулятора:

§         Малое энергопотребление и простота обслуживания

§         Лучшее соотношение цена-производительность

§         Используя матрицы с отверстиями d=2.5 мм, получаем гранулы аналогичные крупке

§         Легко встраивается в существующие линии, и обладает  высокой надежностью

§         Ремонтопригодность в условиях действующего производства.

Охладители гранул КО и ОКТ . В охладителях происходит охлаждение гранул до температуры окружающей среды, удаление излишней влажности и отделение несгранулированной части от готовой продукции

Принцип работы:

            В колонне используется принцип противотока. То есть, подача охлаждающего воздуха осуществляется во встречном направлении к подаче гранул. Охлаждение гранул происходит постепенно. В результате чего исключается растрескивание поверхности гранулы  за счет резкого испарения влаги и падения её температуры. Т.о. вентилятор охлаждая гранулы, снижает их влажность и отсасывает часть несгранулированного продукта. Охлаждаясь, гранулы быстро твердеют, приобретают товарный вид и поступают на решетный стан. На решетном стане происходит отделение гранул от крошки. Несгранулированная часть и крошка, пройдя через решето, выводятся из патрубка решетного стана и поступают на вторичную переработку. Кондиционные гранулы через скат направляются на склад готовой продукции.

Дозирование и фасовка осуществляются в мешки 5, 10 -100 кг, и биг-бэги 500, 1000, 1500 и 2000 кг. Фасовка в тару произвольной вместимости по желанию заказчика.

Выпускаются пеллетные топливные котлы с высоким КПД 85-95%

Кроме производства топливных гранул, разработаны и с успехом работают линии гранулирования "Доза" по производству комбикормов и минеральных удобрений.

Работа всего оборудования линии управляется системой пультов управления.