|
Свойства теплоносителей (гликоля), применение
теплоносителей*
Исходя из нашего опыта работы с
теплоносителями,
нами был подготовлен данный обзор о наиболее
распространенных проблемах, связанных с применением
теплоносителей на основе этиленгликоля.
Для
всесезонной и безотказной работы инженерных систем
зданий систем необходимы теплоносители,
удовлетворяющие следующим требованиям:
-
высокая теплоемкость и теплопроводность;
-
низкая температура замерзания;
-
высокая температура кипения теплоносителя;
-
высокая температура воспламенения;
-
оптимальная вязкость гликоля;
-
малая вспениваемость
теплоносителя;
-
низкая коррозионная активность теплоносителя;
-
инертность по отношению к резиновым уплотнениям;
-
способность гликоля удалять и предотвращать
образование накипи;
-
стабильность свойств при применений теплоносителя.
Этим требованиям удовлетворяют
теплоносители
на основе этиленгликоля. Эти
теплоносители обладают уникальной возможностью не
замерзать при низких температурах наружного воздуха - за
счет высокой температуры кипения, и испарения
водно-гликолевой смеси. Наиболее известными
теплоносителями, выпускаемые отечественной
промышленностью являются теплоносители «Аргус-Хатдип»,
«Hot Blood», «Норд-К», «Dixis-65», основой перечисленных
жидкостей является этиленгликоль. Наша компания
осуществляет
замену теплоносителя
с выдачей акта об утилизации слитого теплоносителя
Проблемы, которые возникают у потребителей при
применении теплоносителей обусловлены в основном
взаимодействием их с металлическими поверхностями. К
числу таких проблем относятся:
-
коррозия металла под воздействием
теплоносителя;
-
образование накипи на стенках оборудования;
-
изменение состава
теплоносителя
в процессе эксплуатации и соответственно его
теплофизических свойств.
Эти проблемы, если не обращать на них должного внимания,
приводят к сокращению сроков службы оборудования,
увеличению затрат на проведение профилактических и
ремонтных работ, требующих в отдельных случаях его
остановки.
Хотелось бы обратить Ваше внимание на следующие проблемы
при использовании теплоносителей на основе
этиленгликоля: 1. Большинство теплоносителей
представленных на рынке не используются в чистом виде в
качестве рабочих жидкостей, поскольку имеют достаточно
низкую температуру застывания (ниже –60С), не
характерную для города Москвы. Поэтому их многие
используют как концентраты, разбавляя водой до
температур – 40С (гликоль: вода - 5:1), - 30С (2:1) и –
20С (1:1). Разбавление концентратов теплоносителя как
правило происходит водопроводной водой непосредственно
на объекте при заливке в систему.
Важно учитывать, что разбавление концентратов
теплоносителей недистиллированной водой может привести к
нежелательным последствиям.
2. Коррозионные свойства теплоносителей
Водо-гликолевым системам присуща высокая коррозионная
активность по отношению к металлам. Коррозия может
ускоряться образованием электро-химических пар из-за
разнообразия применяемых в теплообменных системах
металлов и сплавов. Большое влияние на процессы коррозии
оказывает состав теплоносителя, ее pH, скорость
движения, температура.
По мере увеличения жесткости воды в растворах
теплоносителей значительно ухудшается показатель
коррозии, максимально приближаясь к предельным
значениям.
Выбор для теплоносителя эффективных ингибиторов коррозии
металлов является весьма сложной задачей - ингибитор,
эффективный для одного металла, может оказаться не
эффективным или вредным для другого. Эффективность
действия ингибиторов зависит от pH среды (для
поддержания рН среды на уровне 7,5 – 9,5 в ингибитор
вводят вещества, образующие буферные растворы, которые
обеспечивают в теплоносителе большой резерв щелочности
для нейтрализации кислот, образующихся при окислении
этиленгликоля. pH раствора при этом остается
постоянным).
При заливе теплоносителя (гликоля) в систему не
должно быть резкого изменения показателей коррозии, что
подтверждает правильность подбора ингибиторных групп.
Необходимо постоянно контролировать
(минимум раз в два года) <и>стабильность свойств
теплоносителя по показателю щелочность, что говорит о
хорошей защите жидкости к окислению.
3. В нашей практике неоднократно приходилось
сталкиваться со случаями залива в систему в качестве
теплоносителя разбавленного водой сырьевого
этиленгликоля.
Информируем Вас о том, что Этиленгликоль
концентрированный по ГОСТ 6367 полностью совместим с
Этиленгликолем сырьевым по ГОСТ 19710, так как продукт
Этиленгликоль концентрированный по ГОСТ 6367
изготавливается из сырьевого Этиленгликоля ГОСТ 19710,
путем варки в емкостях, с добавлением антикоррозионных и
антивспенивающих присадок.
Со своей стороны хотелось бы предостеречь Вас от
использования в качестве теплоносителя Этиленгликоля
сырьевого по ГОСТ 19710, так как область его применения:
«… в производстве синтетических волокон, смол,
растворителей, низкозамерзающих и гидравлических
жидкостей, в косметике (ГОСТ 19710-83)». То есть это не
конечный продукт, а сырье для производства
Теплоносителей!
Сырьевой Этиленгликоль имеет очень высокое
коррозионное воздействие на черные и цветные металлы
и сплавы, особенно сильное действие оказывает на
резиновые уплотнения.
4. Нередки случаи долива в уже функционирующую систему
теплоносителя другой марки. Этого делать крайне не
рекомендуется, т.к. разные производители используют
различный комплект ингибиторов коррозии и присадок и они
перестают работать если снижается их концентрация ниже
установленного производителем уровня. Если такие случаи
на объекте происходили необходимо провести анализ
теплоносителя по показателю коррозии и запасу
щелочности. На основании результатов анализов можно
сделать вывод о критичности ситуации.
Рекомендации:
1. В качестве теплоносителей на основе этиленгликоля
рекомендуем использовать Этиленгликоль концентрированный
ГОСТ 6367, теплоносители по ГОСТ 28084 для ОЖ-40 и по
ГОСТ 159 для марки «40», разработанные для использования
в качестве рабочей жидкости в системах отопления и
хладогента в системах кондиционирования, с целью
исключения размораживания систем отопления, разрыва труб
и радиаторов при низких температурах окружающей среды.
Содержат сбалансированные пакеты присадок, в него входят
антикоррозийные, антипенные, термостабилизирующие,
антиокислительные, присадки повышающие инертность к
уплотнительным материалам. Антикоррозионные присадки
многократно увеличивают срок службы труб, нагревательных
и теплообменных аппаратах:
-
предотвращает коррозию, стали, чугуна, меди, латуни,
алюминия и припоя;
-
способность предотвращать появление накипи;
-
поддерживает в эластичном состоянии уплотнители;
-
гарантийный срок эксплуатации 5 лет;
2. Проводить регулярный (не реже 1 раз в два года)
физико-химический анализ теплоносителей.
*Информация с сайта http://www.theservice.ru
|
